Полипропилен Rochling engineering plastics

Компания Rochling engineering plastics (Германия - один из ведущих мировых производителей полимерных материалов, в том числе полипропиленовых листов различных размеров, толщины и цвета, которые изготавливаются экструзионным способом из гранулята блочного сополимера полипропилен - этилена (РРС) или гомогенного полипропилена (РРН).
 

 

 

Полипропилен – материал, стойкий ко многим химически агрессивным веществам и соединениям, ультрафиолетовому излучению и вместе с тем безопасный для окружающей среды и здоровья человека. Он легко обрабатывается вручную и механически, что определяет широкую область применения изделий из него:
- резервуаров, деталей и оборудования для различных отраслей промышленности (химической, электротехнической, лакокрасочной, пищевой и др.)
- емкостей для хранения питьевой воды и продуктов питания;
- накопителей, хранилищ, отстойников;
- септиков для систем автономной канализации;
- плавательных бассейнов;

При проведении монтажных работ с использованием полипропиленовых листов следует учитывать особые свойства, которые отличают их от привычных конструкционных материалов.
- Механическое соединение - при помощи заклепок, болтов и т.п. Хотя такое соединение и разъемное, оно не является ни герметичным ни достаточно прочным.
-Склеивание - также не очень надежно из-за слабой адгезии полипропилена.
-Сварка - самый надежный и наиболее часто используемый способ соединения деталей из полипропилена. Широко используются три вида сварки.
Самое прочное сварное соединение осуществляется на специальном станке – полифузионная сварка. Края соединяемых деталей нагреваются до нужной температуры, затем с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Получаемый шов достигает 80-90% прочности материала. Таким способом можно сваривать листы практически любой толщины.

Сваривание полипропиленовых листов ручным экструдером происходит с помощью присадочной полипропиленовой проволоки, предварительно измельченной в винтовом роторе экструдера. Экструдер - ручной аппарат, поэтому для получения качественного шва необходимо обеспечивать по возможности постоянные давление и скорость сварки. Таким способом можно сваривать листы толщиной более 5 мм.
При сварке с помощью фена ( и специальной насадки) нагреваются соединяемые детали и присадочный материал. Сварной шов в этом случае является наименее прочным - рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 5 мм.
 

 

Последние два способа требуют определенных навыков, так как скорость сварки зависит от температуры нагреваемого материала : при очень медленном сваривании деталей материал может перегреться, что приведет в дальнейшем к его деградации , а следовательно и к снижению качества шва; шов также будет непрочным, если материал недостаточно нагрет.
Свариваемые детали и присадки должны быть из одинакового материала.

Полифузионная сварка Экструзионная сварка Фен(горячий воздух)
Быстрый шов 0,9  0,8  0,8
Медленный шов 0,8  0,6  0,4
 

Листы перевозятся и хранятся в специальных палетах.
Полипропиленовые листы складируются на ровной горизонтальной поверхности и прокладываются упаковочной бумагой. Листы без ультрафиолетовй стабилизации должны быть укрыты от солнечного света.

- Средняя плотность ……………………………… 0,92 г/см3
- Сопротивление изгибу …………………………. мин 25 МРа
- Модуль упругости при изгибе ………………… мин 800 МРа
- Предел текучести при растяжении …………… мин 21 МРа
- Модуль упругости при растяжении ………… мин 900 МРа
- Удельная ударная вязкость ………………… мин 40 кДж/м2 при 23оС
мин 5 кДж/м2 при -30оС